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矩形球團豎爐
詳細信息| 詢價留言加工定制：是 作業(yè)方式：焙燒 用途：冶金球團 品牌：金泉 型號：8-16㎡ 生產(chǎn)能力：50-100 t/h 設(shè)計承建國內(nèi)*大冶金球團豎爐工程：
設(shè)計承建國內(nèi)*大產(chǎn)量氧化冶金矩形球團豎爐
設(shè)計承建鎳鐵還原焙燒矩形豎爐
主要系列：
10㎡矩形球團豎爐、12㎡矩形球團豎爐、14㎡矩形球團豎爐、16㎡矩形冶金球團豎爐。
年產(chǎn)量：
10㎡矩形球團豎爐年產(chǎn)量在50-55萬噸。
12㎡矩形球團豎爐年產(chǎn)量在60-65萬噸。
14㎡矩形球團豎爐年產(chǎn)量在70-75萬噸。
16㎡矩形球團豎爐年產(chǎn)量在75-80萬噸。
年產(chǎn)100萬噸的20㎡矩形豎爐已經(jīng)設(shè)計完畢，已經(jīng)開始在印尼建設(shè)應用。
8-14㎡矩形豎爐業(yè)績近30座，相關(guān)業(yè)績到“冶金能源之家”網(wǎng)站查詢：www.tsjvcai.com
設(shè)計承建單位：
唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司
聯(lián)系熱線： qq:---
電郵? 總辦：
聯(lián)系人：劉經(jīng)理
矩形豎爐主要經(jīng)濟指標
序號 項 目 單 位 指 標 備 注 1 年產(chǎn)酸性球團礦 104t 25-80 6.5㎡-16㎡ 2 年工作日 d 330 3 球團礦質(zhì)量 1) TFe品位 ％ >64 2) 粒度 mm 6—20 3) 成品球抗壓強度 N／個球 ≥2000 2000-2300 4) 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) ％ ≥90 5) FeO ％ ≤1.00 6) S ％ ≤0．05 4 原、燃料、動力耗量/t球 1) 鐵精礦 t 1.005 可用25-35%赤鐵礦 2) 膨潤土 t 0.02 0.012-0.020 3) 高爐煤氣 m3 270 可用煤氣發(fā)生爐煤氣 4) 電 Kwh 30.4 平均 5) 新水 m3 0.108 平均 5 職工定員 人 95 平均 6 固定資產(chǎn)投資 萬元 1800～5500 6.5㎡-16㎡ 7 球團礦生產(chǎn)成本 元/t球 30 平均
矩形球團豎爐部分業(yè)績
更多業(yè)績到以下網(wǎng)址查詢：www.tsjvcai.com序號 訂貨/使用單位 工程規(guī)模 1 唐山國豐鋼鐵公司 10㎡豎爐、導風墻水梁、齒輥卸料器、造球機、圓輥篩★ 2 唐山安泰鋼鐵公司 10㎡豎爐整體工程 ★ 3 攀枝花恒泓球團爐料公司 10㎡豎爐 ★★ 4 河北通宇鋼鐵公司 6.5㎡改10㎡豎爐一座，10㎡整體工程一座★★ 5 福建三金鋼鐵公司 12㎡豎爐工程設(shè)計、設(shè)備制造安裝、鋼結(jié)構(gòu)制安、耐材砌筑★ 6 通化聚鑫冶金爐料有限公司 12㎡豎爐工程設(shè)計 ★ 7 云南泉盛爐料工貿(mào)公司 12㎡豎爐工程設(shè)計★ 8 河北平山敬業(yè)集團 4座10㎡豎爐 9 徐州東南鋼鐵公司 1座10㎡豎爐 10 山西晉城福盛鋼鐵公司 1座10㎡豎爐 11 河南衡坤鋼鐵公司 2座10㎡豎爐 12 江西九江鋼鐵公司 6m造球機4臺 13 遷安市灤源工貿(mào)公司 6m造球機1臺 14 遷安市如意鐵選有限公司 4.2m造球機1臺 15 山東臨沂三德鋼鐵公司 6m造球機3臺 16 山東萊蕪鋼鐵公司 6m造球機4臺 17 山東永通鋼鐵公司 6m造球機3臺 18 張家港聯(lián)泰鋼鐵公司 6m造球機3臺 19 山西平順億通公司 4.5m造球機3臺 20 承德建龍鋼鐵公司 導風墻水梁 21 昌黎宏興實業(yè)公司 導風墻水梁 22 淶源奧宇鋼鐵公司 導風墻水梁 23 遷安津安鋼鐵公司 導風墻水梁 24 遷安眾合球團廠 導風墻水梁 26 秦皇島安豐鋼鐵公司 導風墻水梁 27 遷安九江線材有限公司 導風墻水梁
附：
近年國內(nèi)大型氧化球團豎爐與還原焙燒豎爐的技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展
北方爐窯協(xié)會 整理推薦
目前球團礦生產(chǎn)的主要工藝方法主要有有帶式焙燒法、鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯法、豎爐法三種。以前由于帶式焙燒機和鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯建設(shè)投資和制造要求相對較高，一般都適宜于生產(chǎn)規(guī)模較大的鋼鐵企業(yè)或礦山，而對于生產(chǎn)規(guī)模適中的中小型企業(yè)來講，則采用豎爐法生產(chǎn)球團礦。
但目前隨著豎爐大型化技術(shù)的突破，豎爐法球團生產(chǎn)將會是主要的球團生產(chǎn)方式，國內(nèi)大型鋼鐵廠已經(jīng)逐步認識到大型豎爐技術(shù)應用與普及的時代已經(jīng)來臨。隨著高爐精料技術(shù)的發(fā)展，具有較好綜合指標的球團礦將會得到更多的使用。作為一種多快好省的球團礦生產(chǎn)方法一球團豎爐將仍有其應有的地位。如何揚長避短，吸取其他球團生產(chǎn)方法和工藝中的優(yōu)點，將設(shè)備向大型化生產(chǎn)方向發(fā)展，不斷提高球團礦質(zhì)量的穩(wěn)定性，總結(jié)好各種鐵精粉原料使用的工藝改進經(jīng)驗，球團豎爐會進一步發(fā)揮其獨特的優(yōu)點。豎爐的明顯低投資、節(jié)能性和球團質(zhì)量能滿足生產(chǎn)要求的特點決定其在一定時期內(nèi)仍有很大的發(fā)展?jié)摿�。大型化豎爐的出現(xiàn)和能滿足生產(chǎn)要求的球團質(zhì)量會給豎爐法球團生產(chǎn)提供進一步的發(fā)展天地。
隨著濟鋼、南鋼等大型鋼鐵公司14㎡、16㎡矩形球團豎爐的成功應用，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司吸取了國內(nèi)許多單位多年來在豎爐球團生產(chǎn)中所積累的寶貴經(jīng)驗，并結(jié)合了當前球團礦生產(chǎn)的具體客觀條件，始終致力于該領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與應用，該公司在此技術(shù)基礎(chǔ)上又繼續(xù)研發(fā)應用了一系列新技術(shù)，并對爐型結(jié)構(gòu)進行了再創(chuàng)新，在氧化球團矩形豎爐大型化基礎(chǔ)上成功設(shè)計應用了多項還原焙燒技術(shù)，使該項技術(shù)具有氧化和還原兩種功能，在鎳鐵還原焙燒技術(shù)上取得了一些具有自主知產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新發(fā)明。實踐表明，該類豎爐在氧化球團焙燒生產(chǎn)上利用系數(shù)已達到9．0 t／(m2．h)，球團礦產(chǎn)、質(zhì)量大幅度提高，已成為國內(nèi)球團礦單爐產(chǎn)量*大的氧化球團豎爐。大型多功能矩形球團豎爐的設(shè)計成功，為適合中國國情的豎爐向大型化、多功能化、高效化發(fā)展做出了貢獻，為“十二五’’期間全面普及單爐年產(chǎn)球團礦100萬t的豎爐設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。
豎爐是*早用來進行鐵礦球團生產(chǎn)的工藝設(shè)備，目前國內(nèi)已建有近200座年生產(chǎn)能力35萬t～70萬t球團礦的各種球團豎爐，豎爐生產(chǎn)的球團礦仍占國內(nèi)總球團礦產(chǎn)量的80％以上。為高爐煉鐵生產(chǎn)的節(jié)能降耗作出了巨大的貢獻。
豎爐法生產(chǎn)球團具有結(jié)構(gòu)簡單、制造材質(zhì)無特殊要求、基建投資少、熱效率高、操作維修方便等特點。盡管過去豎爐也有單爐生產(chǎn)能力小、對原料適應性差等缺點而使其在應用和發(fā)展上受到了一定限制，但在中國近30多年來的豎爐法球團生產(chǎn)過程中，通過持續(xù)改革和對生產(chǎn)工藝、設(shè)備的完善，以及不斷改進生產(chǎn)操作方法，業(yè)已形成具有典型中國特色的豎爐球團技術(shù)，并已超過國外同類豎爐的生產(chǎn)技術(shù)水平。正因為如此，國內(nèi)豎爐法球團的生產(chǎn)近年來仍能得到較大的發(fā)展。這除了跟中國有為數(shù)較多的中小型鋼鐵企業(yè)和礦山這一現(xiàn)狀外，還同國內(nèi)豎爐近年來單爐年生產(chǎn)能力已超過70萬t，豎爐向大型化方向發(fā)展并已逐步成熟這一原因有關(guān)。實際上出現(xiàn)100萬t／a生產(chǎn)能力的豎爐已為期不遠，豎爐使用高比例赤鐵精粉甚至褐鐵精粉生產(chǎn)球團礦都已有成功的經(jīng)驗。近年來建設(shè)的許多豎爐在生產(chǎn)工藝流程的完善程度上，工藝設(shè)備和自動化控制裝備的先進程度上都已經(jīng)達到了相當水平。在國內(nèi)豎爐技術(shù)不斷得到快速發(fā)展的同時，豎爐法球團生產(chǎn)的缺點也在不斷克服，工藝不斷地得到完善，有些方面已取得了關(guān)鍵性的進展。
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司近年開發(fā)的具有自己知識產(chǎn)權(quán)的GDL-3型高效復合內(nèi)燃式氧化球團豎爐，更在豎爐技術(shù)上有了關(guān)鍵性的改進，為今后豎爐技術(shù)的進一步發(fā)展提供了更大的技術(shù)空間。 GDL-3型豎爐針對工程的一次性投資、設(shè)備的大型化發(fā)展、能源消耗以及豎爐原料的適應度、產(chǎn)品質(zhì)量、豎爐工藝操作的簡單穩(wěn)定和手段靈活多變性等方面都實現(xiàn)了重要改進，使GDL-3型豎爐比以前任何一種豎爐具有更多而無法比擬的優(yōu)勢。GDL-3型豎爐的設(shè)計發(fā)明人旨在通過該技術(shù)的推廣使用，使豎爐技術(shù)不斷地進行改進完善，為我國的豎爐技術(shù)能夠在今后的球團礦生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用作一積極嘗試，同時也為適應中國國情的豎爐向更大型化、高效化發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
新型GDL-3型高效復合內(nèi)燃式氧化球團豎爐工藝設(shè)計介紹：
1、工藝流程介紹
（1）配料系統(tǒng)
設(shè)計應用了適用各種鐵精礦原料和二次資源(包括除塵灰、氧化鐵皮和污泥等)的預混合配料技術(shù)，通過新型結(jié)構(gòu)的圓盤給料機和配套的電子皮帶秤在配料室進行預配料并完成添加膨潤土的精配料操作，膨潤土配加應用了由真空輸送裝置新技術(shù)，整個配料系統(tǒng)采用計算機來自動控制配料量，配料系統(tǒng)設(shè)計精度±0．5％。
(2)混料烘干潤磨系統(tǒng)
鐵精礦原料、二次資源和膨潤土配料后的混合料用新型強力多級圓筒烘干機進行混勻、烘干，采用紅外水分儀對烘干后混合料水分的在線檢測結(jié)果來判斷和控制烘干效果，從而完成對混合料的混勻、烘干和提高料溫的任務(wù)。設(shè)計應用的大型新型潤磨機潤磨、混勻、加熱，使物料顆粒變細、比表面積和表面活性能增加，為下一工藝環(huán)節(jié)提供粒度和水分合適、物化性能均勻的物料，以保證造球過程中物料的成球性好、生球強度高、膨潤土用量低及成品率高。
(3)造球、篩分系統(tǒng)
根據(jù)大型豎爐對生球質(zhì)量的要求，新設(shè)計的Ø7．5 m圓盤造球機采用了新型回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，同時設(shè)計采用了入爐生球多級再造篩分工藝，增加生球顆粒間的密實度，可使生球中含粉物料全部篩下，達到入爐料粒度更均勻的目的，同時生球在圓輥篩上作多級滾動運動中也進一步提高了生球強度，保證了生球粒度潔凈、均勻、穩(wěn)定。
（5）布料及烘干床的技術(shù)革新：
設(shè)計應用梭式有軌勻量電動布料車均勻布料，消除了豎爐布料“跳、擺、推料”現(xiàn)象，使布料更均勻，保證了大型豎爐布料均勻，爐內(nèi)的透氣性好及熱交換效率高。傳統(tǒng)布料車只有單方向直線運行，烘干床兩側(cè)布料不均時使生球的烘干效果、烘干時間、預熱時間產(chǎn)生差異，使導風墻水梁兩側(cè)煅燒帶溫度出現(xiàn)煅燒不均現(xiàn)象，新型布料車具有左右調(diào)整布料量的新功能，有效解決了傳統(tǒng)豎爐布料車布料時不可以調(diào)整烘干床兩側(cè)布料量的缺陷。
傳統(tǒng)矩形豎爐由于爐內(nèi)換熱后的高溫空氣溫度較高，將其直接用于生球烘干溫度明顯偏高。生球在布到干燥床的上部時，由于干燥床下部的熱廢氣溫度較高，熱交換非常劇烈，生球在脫除物理水的過程中極易產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，導致爐內(nèi)粉末增加，降低爐內(nèi)透氣性，*終影響焙燒的均勻性，產(chǎn)生部分未燒透、抗壓強度低的球團礦。另外，受到干燥床面積及熱氣流流量的限制，豎爐的生產(chǎn)能力也受到了限制。
新型豎爐在烘干床下設(shè)計增加了可調(diào)節(jié)的低壓常溫空氣混風管，既可直接控制烘干床下的空氣溫度，又加大了烘干風量，提高了生球烘干效果，使整個烘干床面上可得到對生球烘干工藝過程較為理想的床面氣流溫度分布。
(6)新型豎爐爐體結(jié)構(gòu)技術(shù)的應用
新型豎爐在爐型設(shè)計上改變傳統(tǒng)的準矩形結(jié)構(gòu)，設(shè)計改變了豎爐內(nèi)部形狀，將豎爐內(nèi)部形狀由四周直角形改為四周圓弧形過渡，以消除矩形豎爐爐內(nèi)掛料及死角處氣流分配不合理的現(xiàn)象；增加了豎爐內(nèi)部有效高度高，改變了傳統(tǒng)豎爐的干燥帶、預熱帶、均熱帶的結(jié)構(gòu)，有效容積同時增大，能滿足豎爐大型化后各帶物化反應所需時間；
(7)新型焙燒方式的技術(shù)應用
焙燒方式采用了高氧位低壓焙燒技術(shù)，新設(shè)計的燃燒室和氣流分配室，燃燒介質(zhì)可為為高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、高溫風等，燃燒室采用正壓操作，可以采用混合煤氣，通過提高熱值，配加富氧空氣，增加分配室氧氣濃度，營造強氧化氣氛，保證球團礦在強氧化性氣氛中進行低壓焙燒，使燃燒廢氣含氧達到8％以上，達到了高效生產(chǎn)的目的。
煅燒帶設(shè)計開發(fā)豎爐雙層火道焙燒新技術(shù)，該技術(shù)能增加球團礦焙燒的均勻性和提高焙燒效率；采用了多級可調(diào)式新型配風冷卻方式，增加了二次冷卻技術(shù)及余熱利用技術(shù)，能實現(xiàn)高效的氣固熱交換；排料方式設(shè)計為雙層雙流臥式排料技術(shù)，由四個排料點組成，該技術(shù)能保證豎爐爐料均勻下降，排料設(shè)置密封閥，有利于氣流的合理分布，同時又能有效抑制下行風、爐下漏風現(xiàn)象。
新型豎爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標相對傳統(tǒng)豎爐有了突破性進展：利用系數(shù)達到了9．0 t／(m2•h)；成品球團礦TFe≥64．2％，F(xiàn)e0<0．8％，抗壓強度達到3050N／個，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)( 6．3 mm)達到91．75％。
該技術(shù)的成功應用，為單爐實現(xiàn)100萬t／a的球團廠設(shè)計創(chuàng)造了有利條件。
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