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輕燒白云石|石灰窯|白灰窯|豎爐|立窯|技術(shù)|圖紙|設(shè)計(jì)|設(shè)備|建造
| 產(chǎn)品型號(hào)： |
100-600 |
| 品 牌： |
金泉 |
| 價(jià)格電議,您可以向供應(yīng)商詢價(jià)得到該產(chǎn)品價(jià)格 |
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| 所 在 地： |
河北 |
| 更新日期： |
2024-11-29 |
| | 加工定制：是 | | 品牌：金泉 | | 型號(hào)：100-600 | |
| | 別名：輕燒白云石立窯 | | 適用范圍：煅燒白云石 | | 爐膛最高溫度：1100 ℃ | |
| | 工作溫度：1000 ℃ | | 裝載量：150000-1200000 kg | | 工作室尺寸：3000-6000 mm | |
| | 外形尺寸：4500-7500 mm | | 裝載量：150000-1200000 kg | | 工作室尺寸：3000-6000 mm | |
一、承接年產(chǎn)3-100萬噸輕燒白云石工程設(shè)計(jì)、建造：
二、目前主要窯型容積有：
150 m³、170 m³、200 m³、250 m³、300 m³、350 m³、400 m³、500 m³、588 m³、628m³等，日產(chǎn)量從120噸到500噸均可以設(shè)計(jì)建造。
三：項(xiàng)目簡介：
該項(xiàng)目主要產(chǎn)品為輕燒白云石，輕燒白云石又稱苛性白云石，由白云石原料在約1000℃煅燒而成，具有潔白、強(qiáng)粘著力、凝固力及良好的耐火、隔熱性能，適用于內(nèi)外墻涂料，在建筑材料工業(yè)中可做水泥、玻璃、陶瓷的配料。輕燒白云石主要用于煉鋼，可提高鋼渣的流動(dòng)性，做造渣劑使用。Ca 35-52％，Mg 26-34％，Si 0.92-2.33％，Fe ＜0.30％，SO2 ＜0.01％。
通過對冶金工業(yè)市場的調(diào)研了解到，當(dāng)前鋼鐵行業(yè)為提高鋼鐵質(zhì)量、延長爐齡、降低成本，國內(nèi)外普遍采用輕（煅）燒白云石或生（熟）白云石料作為冶金輔助材料，用于煉鋼、燒結(jié)、煉鐵等工序，收到了很好的經(jīng)濟(jì)效果，減少和取代了原來的輔助原料（如石灰、石灰石等），占有了一定的市場，具有較好的發(fā)展前景。
四、項(xiàng)目市場預(yù)測
自我國上世紀(jì)90年代中后期引進(jìn)和研發(fā)煉鋼轉(zhuǎn)爐“濺渣護(hù)爐”新技術(shù)、新工藝以來，情況發(fā)生了巨大的變化。本世紀(jì)隨著該項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)外普遍推廣應(yīng)用，對配套使用的含MgO原材料進(jìn)行反復(fù)試用、研究和篩選，在曾經(jīng)使用過的輕燒白云石、生白云石、輕燒菱鎂球、冶金鎂砂、菱鎂礦渣、含MgO石灰等品種中，確認(rèn)輕燒白云石的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考評*優(yōu)，從而大大促進(jìn)了輕燒白云石的生產(chǎn)和供應(yīng)。作個(gè)粗略估計(jì)，全國鋼產(chǎn)量以5億噸/年～8億噸/年計(jì)，輕燒白云石以100kg/T計(jì)，則全國每年的需求量即達(dá)5千萬—8千萬噸/年，市場需求量巨大！
聯(lián)系：唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)
唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司
聯(lián)系人：劉玉泉
總辦室： 電郵： QQ：---
公司網(wǎng)站：
“冶金能源之家” 網(wǎng)址：www.tsjvcai.com
附：
輕燒白云石土窯改造為新型節(jié)能窯的典型示范工程
輕燒白云石是白云石礦與一定的燃料混合經(jīng)過焙燒加工而成的礦物材料，可作為燒結(jié)配料及煉鋼過程中排渣用的良好的輔助原料。文章從“引言、原土豎窯生產(chǎn)狀況、新建機(jī)械化豎窯”三方面介紹了“輕燒白云石工藝技術(shù)”的改造，給出了“輕燒白云石使用原料、輕燒白云石產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、機(jī)械化豎窯使用原料指標(biāo)”等5張插表，以及“土豎窯生產(chǎn)白云石工藝流程、機(jī)械化豎窯工藝流程”等插圖。本文可作為與“輕燒白云石工藝技術(shù)”有關(guān)從業(yè)人員的技術(shù)指導(dǎo)，亦可為礦業(yè)企業(yè)行政、技術(shù)管理人員提供參考。
一、引言
輕燒白云石是白云石礦與一定的燃料混合經(jīng)過焙燒加工而成的礦物材料，可作為煉鋼過程中排渣用的良好的輔助原料。太鋼復(fù)合材料廠自1984年以來陸續(xù)建成5座Φ2.5 m×12.5 m輕燒白云石土豎窯,僅有3座正常生產(chǎn)，生產(chǎn)的輕燒白云石主要供太鋼第二煉鋼廠造渣使用。近年來，隨著太鋼生產(chǎn)的發(fā)展和新建150萬t不銹鋼項(xiàng)目陸續(xù)建成投產(chǎn)，現(xiàn)有土豎窯的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量均不能滿足需求。為了改變這種被動(dòng)局面，陸續(xù)拆除了原有的3座土豎窯，建成了一座機(jī)械化豎窯，為保證公司需求和提高經(jīng)濟(jì)效益提供了保證。
二、原土豎窯生產(chǎn)狀況
（一） 原料及產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)（表1、2）
表1 輕燒白云石使用原料
| 原料 |
白云石礦 |
無煙煤（％） |
MgO
(%) |
SiO2
(%) |
R2O3＋Mn3O4
（%） |
粒度范圍
/mm |
固定炭 |
灰分 |
揮發(fā)分 |
S |
| 指標(biāo) |
≥19 |
≤2.0 |
≤2.0 |
20－45 |
≥76 |
≤10 |
≤14 |
≤1.0 |
表2 輕燒白云石產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
| 項(xiàng)目 |
MgO(%) |
SiO2(%) |
灼減（％） |
粒度范圍/mm |
| 指標(biāo) |
≥29 |
≤4.0 |
≤22 |
10－40 |
（二）生產(chǎn)工藝流程（圖1）
圖1 土豎窯生產(chǎn)白云石工藝流程
原料使用自產(chǎn)白云石塊礦，燃料使用無煙塊煤，白云石塊礦經(jīng)煅燒2小時(shí)篩分后存入成品料倉。豎窯的主要參數(shù)為：外徑3.6m、內(nèi)徑2.65m、有效高11m、有效容積58m3，年生產(chǎn)能力1萬t/座。
白云石礦中有用組分為MgCO3、MgO，輕燒白云石中的有用成分為MgO。為提高其中MgO含量，將白云石礦在1050－1200℃的高溫下煅燒，使MgCO3發(fā)生熱分解反應(yīng)，從而增加MgO的含量。
（三）工藝流程評價(jià)
該生產(chǎn)工藝除了上料、布料、煅燒、篩分采用機(jī)械操作外，原料的運(yùn)送及配料、出料、選料等均為人工操作。因此，生產(chǎn)受人為因素影響較大，窯況不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)欠燒、過燒等現(xiàn)象，造成質(zhì)量不穩(wěn)定；同時(shí)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，2005年全員勞動(dòng)生產(chǎn)率僅為542t／人。
隨著太鋼（集團(tuán)）公司生產(chǎn)的發(fā)展和新建150萬t不銹鋼項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，從2001年開始輕燒白云石用量從3萬t逐年增加到5.9萬t，預(yù)計(jì)*終需求量將達(dá)到約14萬t/a；同時(shí)對產(chǎn)品質(zhì)量要求也在不斷提高，其中主要成分MgO含量從28％提高到29.8％，*終將要求達(dá)30％以上。因此，原有土豎窯生產(chǎn)能力無論從產(chǎn)量或質(zhì)量上已不能滿足需求，急需改進(jìn)。
三、新建機(jī)械化豎窯
（一）新建機(jī)械化豎窯的必要性
為了滿足太鋼（集團(tuán)）公司對輕燒白云石質(zhì)量、產(chǎn)量的要求，若對原有3座土豎窯進(jìn)行改造，年生產(chǎn)能力僅約5.5萬t，且工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量差，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足公司發(fā)展的需要。同時(shí)根據(jù)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，太鋼復(fù)合材料廠現(xiàn)存土豎窯均屬于淘汰范圍。為此，建造工藝先進(jìn)、環(huán)保質(zhì)量高的機(jī)械化豎窯生產(chǎn)線勢在必行。
（二）新建機(jī)械化豎窯概況
新建輕燒白云石500m3機(jī)械化豎爐是太鋼（集團(tuán)）公司新建150萬t不銹鋼改造工程的配套項(xiàng)目之一。該豎爐為全機(jī)械化自動(dòng)操作，是目前具有國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平的豎爐，可年產(chǎn)輕燒白云石13－14萬t，產(chǎn)品質(zhì)量將大幅度提高，無論從產(chǎn)量或質(zhì)量上都滿足了公司的需求。
（二） 原料及產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)（表3、4)
表3 機(jī)械化豎窯使用原料指標(biāo)
| 原料 |
白云石礦 |
無煙煤（％） |
| MgO(%) |
SiO2(%) |
R2O3＋Mn3O4（%） |
粒度范圍/mm |
固定炭 |
灰分 |
S |
| 指標(biāo) |
≥19 |
≤2.0 |
≤2.0 |
30－50 |
≥85 |
≤14 |
≤5.0 |
表4 機(jī)械化豎窯產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
| 項(xiàng)目 |
MgO(%) |
SiO2(%) |
灼減（％） |
粒度范圍/mm |
| 指標(biāo) |
≥30 |
≤4.0 |
≤22 |
10－40 |
（三） 生產(chǎn)工藝流程（圖2）
圖2 機(jī)械化豎窯工藝流程（唐山金泉公司工藝圖）
制備好的白云石與焦粉（或無煙煤）混勻料經(jīng)布料器均勻布入爐內(nèi)。豎爐本體自上而下大致可分為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，隨著底部成品料的排出，上部爐料靠自重緩緩下移。在預(yù)熱帶冷料與從煅燒帶上來的高溫廢氣產(chǎn)生熱交換，高溫廢氣可將冷料預(yù)熱到約830～850℃；在煅燒帶MgCO3、CaCO3吸熱分解，焦粉燃燒補(bǔ)充熱量，煅燒帶溫度一般控制在1050～1200℃，高時(shí)可達(dá)1300℃；在冷卻帶燒成的高溫輕燒白云石與爐底下部的風(fēng)帽吹入的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，冷風(fēng)被預(yù)熱到約600－700℃，輕燒白云石則被冷卻到30－70℃，預(yù)熱的空氣作為煅燒帶焦炭燃燒的助燃空氣。燃燒產(chǎn)生的廢氣和MgCO3、CaCO3分解產(chǎn)生的CO2則由爐頂進(jìn)入煙氣除塵系統(tǒng)。燒成的輕燒白云石由爐子下部的圓盤卸灰機(jī)均勻卸下，通過密封倉式出灰閥交替動(dòng)作，斷續(xù)排出，實(shí)現(xiàn)不停風(fēng)將灰卸到大傾角膠帶上，經(jīng)大傾角膠帶機(jī)將成品運(yùn)到成品倉。爐頂廢氣溫度150－200℃，爐底出料溫度30－70℃。
輕燒白云石經(jīng)過篩分，5－45mm的進(jìn)入成品料倉，＜5mm的由汽車運(yùn)至粉礦倉回收利用，這不僅避免了固體廢棄物的排放，也提高了粉礦的品位。
該系統(tǒng)從混料、上料到焙燒、卸料均采用自動(dòng)化控制，而且配備有電子計(jì)量秤，杜絕了人為因素的影響，使原、燃料混合均勻，從而布料合理、受熱均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品組分為：MgO＞30％、Ca0＞50％、CO2殘余量低；生燒率＋過燒率＜8％；且雜質(zhì)含量少。該機(jī)械化豎窯的主要指標(biāo)參數(shù)為：有效高度27m、有效直徑5m,年生產(chǎn)能力可達(dá)14萬t／臺(tái)。
該豎窯建成后的技術(shù)指標(biāo)如表5所示。
表5 2006年8－10月新建500m3機(jī)械化豎窯產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
| 項(xiàng)目 |
8月 |
9月 |
10月 |
| 產(chǎn)量（含面灰）/t |
1660 |
6784 |
7884 |
| 組分（％） |
MgO |
31.14 |
32.28 |
31.14 |
| CaO |
45.25 |
46.29 |
48.79 |
| SiO2 |
3.41 |
2.00 |
3.41 |
| 灼減 |
17.4 |
16.5 |
16.7 |
（四） 工藝流程評價(jià)
根據(jù)該項(xiàng)工程的先進(jìn)工藝設(shè)計(jì)結(jié)合對唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司工藝設(shè)計(jì)對比分析，機(jī)械化豎窯系統(tǒng)是目前國內(nèi)外應(yīng)用比較成熟的工藝系統(tǒng)，采用自動(dòng)化控制工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減少了80％，同時(shí)徹底杜絕了人為因素的影響，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提供了必要的條件。年全員勞動(dòng)生產(chǎn)率2917 t/人，是原有土豎窯的5.4倍。
與原土豎窯相比機(jī)械化豎窯主要技術(shù)特點(diǎn)：
－生產(chǎn)過程采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)中央控制室CRT和若干電氣室。同時(shí)對原料、成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。采用電子稱量技術(shù)，使入窯前的原料、燃料準(zhǔn)確稱量，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償。
－采用新型設(shè)備連續(xù)旋轉(zhuǎn)布料，使礦石和焦炭在豎窯同沿料面的不同半徑圓周上均勻分布，同一環(huán)帶無凸凹現(xiàn)象，不同環(huán)帶的料面≤300mm。在布料過程中，可使大塊白云石布在窯中心，小塊布在窯周邊，以減輕窯周邊效應(yīng)的影響。
－采用脈沖式液動(dòng)料位探測器控制窯內(nèi)料面高度，使窯內(nèi)料面高度保持在一定范圍內(nèi)，從而穩(wěn)定了窯的熱工制度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
－采用圓盤卸灰機(jī)將焙燒好的白云石均勻地從窯內(nèi)卸出，配備的雙層液動(dòng)閘板出灰機(jī)密封效果好，運(yùn)行可靠，可在不停風(fēng)的情況下均勻出料，有利于窯內(nèi)物料平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
－采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)送風(fēng)，其鼓風(fēng)量不受窯內(nèi)阻力變化的影響，可保證窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定白云石質(zhì)量。
－出窯廢氣經(jīng)過高效除塵凈化，減輕了對環(huán)境的污染，其粉塵排放濃度＜50 mg/m3，從而改善了生產(chǎn)環(huán)境，具有較大的社會(huì)效益。
采用輕燒白云石500m3機(jī)械化豎窯獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，投產(chǎn)后年可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕燒白云石14萬t（全灰量），投資利潤率達(dá)70％，稅前達(dá)92.70％，投資回收期（含建設(shè)期）稅后為1.11年，稅前為0.89年。
目前，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司在此技術(shù)上繼續(xù)創(chuàng)新，于2010年全面推出了“第三代具有國際領(lǐng)先水平的新型節(jié)能白云石專用石灰窯技術(shù)”，使該項(xiàng)工程投資更低，原料、燃料更具多樣化，生產(chǎn)系數(shù)提高了20%，能耗降低了25%，目前主要窯型容積有：150 m³、170 m³、200 m³、250 m³、300 m³、350 m³、400 m³、500 m³、588 m³、628m³等，日產(chǎn)量從120噸到500噸均可以設(shè)計(jì)建造。
